切割加工1个皮带调偏架需要多少工序？花费多长时间？

笔者带着疑问走进鲁西矿业唐口煤业机厂寻求答案。

走进机厂车间，焊花飞溅、行车滑行等“大场面”跃入视野。

加工区域内，宽度4.5米、长度12米的智能数控等离子切割机，在机厂钳工郗磊输入加工指令后，切割头迅速移动，蓝色弧光追逐着红外线靶点和轨迹吱吱作响、稳健有序，数十秒便把厚厚的钢板切割成一组加工零件……

“‘数智化车间’就是不一样啊！”郗磊感叹道。以往切割作业要利用氧气、乙炔进行手动切割，不仅速度慢、有误差，而且劳动强度大、成本投入高……

降本有需，车间有应。“备料是机械生产的第一环节，材料利用率的高低直接关系到矿井的生产成本。”该厂党支部书记孙志海说。加工机械零件种类多样，如何在生产各个环节减少材料浪费，是打好“效益保卫战”的关键。

为此，该公司机厂一方面征集职工降本增效“金点子”，通过群策群力不断优化现场工艺流程和工作方式方法，形成降本增效、节本降耗人人参与的良好氛围。另一方面，在金属焊接、切割等多个作业环节引入自动化技术，先后引进智能焊接机器人、智能等离子切割机等设备，为现场作业植入“智能因子”，采取自动化、数字化、智能化作业模式取代传统人工作业模式，达到减人提效、节本降耗的目的。

“以前，一块钢板可能只用于一个加工计划的零件生产，现在依托这台技改后的等离子切割机，可以实现‘一板多用’，做到加工计划和材料利用率的最佳平衡。”该厂厂长刘金龙说，“智能数控切割机会自动分析加工计划需求所对应钢板的最优规格、尺寸和数量，将各区队、多机型的加工计划进行合理排产，最大限度地降低材料成本。”

郗磊就尝到了甜头。3月中旬，该班组接到综采一区“订单”，需要加工10个皮带调偏架。郗磊将加工皮带跑偏架所需的材料、尺寸、数量输入等离子切割机后，机器随机生成“施工图”，随后按图施工进行自动切割。“1个皮带调偏架有7个部件组成，以往人工切割材料，需要量尺寸、画线、切割等程序，现在只需动动手将数据输入到机器上，就能快速切割，还能避免人工切割造成的误差。”郗磊说。现在使用机器切割10个调偏架所需要的物料，3个小时就能完成，效率提高了近10倍，真正实现了提升工作效率、降低劳动强度、避免材料浪费、节省人工费用的效果。据统计，使用等离子切割机后，仅加工皮带调偏架一项工作，每年可节省人工费30余万元。

这种“算明白账”“过紧日子”的成效，得益于该公司持续在“数转智改”赋能降本增效上的探索实践。该公司在升级内部信息化系统，推进物资模块化管理的基础上，以内部市场化为引领，以加工设备升级为主导，以技术工艺创新为助力，创新修旧利废形式、丰富修旧利废内容，使材料利用率提升20%，为企业成本管控作出了积极贡献。今年1至2月份，修旧利废物资完成65项，创效320万元。

随着降本增效工作的深入开展，该公司将生产工艺和维修工具的优化也纳入了修旧利废范畴。“下一步，将有更多‘智能因子’植入地面加工制修业务，为此项工作带来更加全新和全面的变革，实现全价值链的降本增效。”该公司副总经理贾振超说。

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