一季度以来，新矿集团万祥矿业全面深化低成本战略，坚持将“过紧日子”思想贯穿生产经营全过程，自上而下全面打响降本增效攻坚战，确保实现矿井效益最大化。

一切皆可降管理上下真功

良性管理是企业降本增效的源头和方向。万祥矿业化繁为简直指问题关键症结，全面梳理生产经营管理制度，从大处着眼、小处入手，全力拓展降本空间。

“矿井降本增效没有捷径可走，不能投机取巧，唯有抓严、抓细、抓实。”该公司董事长、经理王勇常态化给企业管理人员“敲警钟”。该公司成立由主要领导任组长的降本增效领导小组，全面布局精益运营攻坚。积极开展巷道封闭、矿井节电工程，压减技术服务费用。在围绕“设计、回采、掘进”等九条价值链做好浪费点排查的同时，建立材料消耗“三色”预警机制，加强全面预算管理，压实技术、管理、财务三大降本目标。积极推进煤泥压滤系统扩能、粗煤泥系统改造等项目实施，保持各项指标上限洗选。深挖政策红利，摸清家底，抓好场地租赁、清仓利库等项目落实，加快洗煤、政策、经营三大创效进程。

“一季度，万祥矿业经营成本比预算有了明显降低，在这种严考细管机制下，成本管控效果显著。”该公司总会计师宋洪军介绍。

他们还将抓流程管理作为深入落实降本增效各项工作的有效举措，从整体上提升流程运转效率，达到资源合理配置、组织精简高效、管理过程优化。

全员共参与　节支上见实效

紧日子等于好日子，这看似矛盾的一句话恰恰是万祥矿业降本增效的核心理念。在这里“修旧就是增收、利废就是创效”是每一名职工的“工作指南”。

该公司将每一道工序、每一个环节当作降本增效着力点，不断加强材料回收复用。每月初都会对各区队上个月材料回收复用情况进行系统检查、鉴定、验收、评估并进行奖惩考核，同时在生产经营群里晒出各区队材料回收及复用“成绩单”。在井上下分别建立材料回收仓库，把不需要加工翻新的材料通过仓库周转实现循环利用。已经无法使用的运送至井上材料仓库，经过整型翻新或二次加工，使废旧设备重新走上“工作岗位”，刚性控制极大提高了生产材料的利用率和复用率。

“我们牢固树立节支意识，在生产过程中会优先考虑废旧材料，还利用旧料进行创新加工，譬如用废旧锚杆、工字钢改造成安全防护栏等，大大节省了材料支出。”该公司机修厂厂长莫玉平说道。

修旧利废看似不起眼的“蝇头小利”，但积累得多了，就有了可观的效益，目前已经成为该公司降本增效不可缺失的“重头”工程。

（职工开展技术攻关）

产量是基础效益上求突破

面对复杂市场形势，万祥矿业本着“产量是效益的基础、效率是稳产的关键”原则，紧密围绕安全生产打好效益攻坚“组合拳”。

该公司不断加强生产现场顶板支护、设备检修维护、劳动组织等管理，加大新设备、新工艺的引进推广，最大限度实现机械化换人、智能化减人，有效降低生产成本、降低劳动强度、提高生产效率，确保工作面高产高效。依托现有优质煤种，严格执行煤质管控措施，做好原煤、主洗、浮选、压滤、化验、装运全过程监督，不断优化提高精煤回收率，树立“万祥”精煤“金字招牌”，大幅度提升公司经济效益。

同时，该公司还深挖创新驱动因子，积极引导职工围绕节能减排、降本增效、提高工效等难点和重点问题进行技术攻关。仅一季度便累计征集系统优化项目２项，优秀五小创新成果１４项，全部在生产现场得到了应用和推广，不仅解决了制约生产效率的瓶颈问题，还带来了实实在在的经济效益。

如今在万祥矿业，一项项降本措施、一个个增效行动，汇聚起全员“聚智挖潜”的强大合力，为矿井安全高效发展奠定坚实基础。

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