“本周浮选车间生产浮精2969吨，灰分8.89%、水分23.1%。目前正常使用3台浮选机和3台压滤机进行浮选生产。”鲁西矿业唐口煤业选煤厂主管工程师孔令超正在分析浮选精煤生产情况。

今年以来，鲁西矿业唐口煤业认真贯彻落实welcometo欢迎光临888集团、鲁西矿业关于选煤创效系列部署要求，牢固树立“保生产、保煤质、保市场、保效益”理念，聚焦提升选煤专业管理能力，坚持以浮选精煤增产提效为着力点，通过进一步优化洗选工艺、提升设备性能，切实将尾煤泥中的精煤效益吃干榨净，促进增收提效。

（浮选车间）

“唐口煤业选煤厂智能浮选车间自去年初建成投产后，浮精保质提量成为贯穿始终的一项长期重点工作。”选煤厂厂长车立润说，他们在采样化验数据中分析发现，尾煤泥中含有一定数量的精煤，浮选精煤产率还有提升空间。

为确保精煤泥颗粒归仓，消除跑煤现象，他们主动对标兄弟单位寻找问题短板，加大对浮选车间各工艺环节的生产写实、分析研判，先后排查出入浮煤泥跑粗、药剂作用发挥差、精矿泡沫过厚等问题。经多方调研论证，他们对厂内所有煤泥水系统进行截粗改造，将二期煤泥振动弧形筛和高频筛、预脱介振动弧形筛等8个筛机更换为双通道细筛，将3台原小直径旋流器组技改为大直径煤泥水旋流器组，以此改善分级脱水效果，降低浮选入料粒度。

（双通道细筛）

“我们为了防止离心液跑粗，又新增设了两台离心液泵分别转排至一期、二期的原煤脱泥筛入料口，形成局部闭路工艺，可有效防止煤泥跑粗、控制粒度。”选煤厂技术员梁君振说。

同时，针对药剂使用量偏大的问题，他们通过联系厂家、咨询专家、采样实验，将以往仅在调浆桶加药的模式变为向调浆桶与浮选室两路并行加药，同时在调浆桶加药管中部加装高压风管路，以此提升药剂乳化效果。孔令超向笔者介绍，通过这些措施，既提高了药剂乳化效果，又减少了药剂用量，每年可节省药剂费用约50万元。

在此基础上，通过改造消泡管路、安设螺旋消泡喷头等措施，将精矿池泡沫层控制在1.5m以下，且浮精压滤机入料时间由原来的70分钟左右，缩短到40分钟左右，提升了浮精产品脱水效率，实现稳产提效。通过对浮选系统进行“截粗降水”生产优化改进，该公司浮精产率稳定在7.5%以上，精煤产率提高了约1.36%，按年原煤入洗量计，预计实现精煤增收1500多万元。

“下一步，我们将狠抓管理提升、流程优化、技改创效、源头管控等工作，切实严把生产端、严抓煤流线，全面提升洗选创效工作能力和水平，实现煤炭效益最大化。”该公司党委书记、董事长、总经理庄付永表示。

（未经授权禁止转载）