对标管理是一项全面、系统工程，不仅是数据的对标，更是经营理念、管理思路和经验做法的对标。新材料公司山东玻纤通过对标兄弟单位优秀实践以及各领域成绩卓越的优秀企业，以“六精六提”市场化精益化融合管理为落脚点，不断从绿色发展、精益管理、数字转型等方面对标突破，攻坚克难，实现质效双提。

环境对标“换新颜”

“跟谁对、对什么、怎么对”。走进山东玻纤，茂密的花木绿植与厂区规划建设协调统一，一派生机盎然的景色与厂区浑然一体。但与此同时，部分犄角旮旯也存在良莠不齐问题，一些“旧貌”亟须“换新颜”。

山东玻纤主动对标齐翔腾达“花园式”工厂，美化厂区环境，发动广大干部职工从深处发力，围绕安全、环境、效率与品质提升进行全方位改善，开展“大美玻纤”创建活动，打造“安全、干净、高效”工作环境。

（山东玻纤厂区）

他们从生产现场安全、设备、盲区、死角、现场标识等方面进行改善整治，针对拉丝层、引丝层、窑炉、浸润剂配置、综合站房等重点区域进行重点整治，对照《目视化管理手册》，将7S管理与专业管理相结合，确保每一片区域、每一个角落、每一台设备都有标准、有专责、有落实、有效果。

与此同时，山东玻纤大力实施以预防保全、改善活动、自主管理为核心的TPM管理，重点聚焦设备全生命周期管理，坚持“设备谁使用，谁负责保全”原则，持续开展“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、危险源、缺陷源）改善活动，全面加强设备规范使用和维护保养，实现零灾害、零缺陷、零故障“三零”目标。

除此之外，他们不断推动绿色低碳高质量发展，在节能减排、清洁生产等方面下功夫，大力开展节能减排行动，实现产品生产制造过程的全面升级和绿色优化，为企业高质量发展注入绿色动能。

六精六提“促提升”

山东玻纤始终秉持“消除浪费、持续改善、精益求精、追求卓越”的管理理念，聚焦“国企改革深化提升年”，进一步深化推进市场化精益化“六精六提”融合管理工作，以目标任务为导向靶向发力，坚持实事求是、注重实效原则，从全价值链角度再造业务流程，系统建立评价考核工作机制。

他们根据自身实际，狠抓主要问题，合理选择精益工具和方法，全面剖析、诊断生产经营活动中面临的突出矛盾和问题，持续优化生产管理、质量管理、成本控制、物供营销、运营管控和自主改善六条价值链，努力追求安全“零事故”、设备“零故障”、质量“零缺陷”、产品“零不良”、成本“零浪费”、交付“零延误”、服务“零投诉”。

（山东玻纤生产车间）

“我们以资本获利能力、运营管理水平、行业地位三个方面为重点对标内容，通过学习借鉴、创新融合，不断提升企业核心竞争力，以达到提升企业市场竞争优势、实现保值增值的目的。”山东玻纤相关负责人介绍。

山东玻纤实施全面对标考核评估制度，通过月调度、季总结、年度评价机制，各部门按照重点工作要求报送进展情况，并科学制定下一阶段具体措施和提升指标。他们根据工作进展及时进行奖励，保障各项工作深入开展，促进质效提升。

成果转化“注动能”

对标达标创标，推进成果转化是关键所在。山东玻纤以数字转型、全面预算管理等方面为抓手，对标同行业先进经验，扎实推进高质量发展。

他们持续对标行业领军企业，深入推进“智慧工厂”落实落地，以“智”启动，以“数”带动，以“慧”为运，相继建成多条数字化生产线，为山东玻纤带来显著效益和价值。同时，他们通过对标，加强对全面预算管理工作的完善，深度总结经验，加强对预算、结算、核算与考核环节的规范控制，降低“偏离度”、扎住成本“出血点”，形成了集编制、控制、考评分析于一体的系统化管理，着力将管理效能转化为企业最大的效益增长点。

（工作人员到生产一线了解情况）

除此之外，山东玻纤将全面对标和重点对标相结合，围绕经营发展的重点环节和关键因素开展对标，以重点对标为突破，在解决突出问题和薄弱环节、扎实开展短板消除和瓶颈突破的同时，带动全面对标实质推进，企业管理水平全面提升。

山东玻纤用对标“真经”，挖掘内部“优势”，研判分析，内外联动，持续改进，切实营造了“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”的全员对标氛围，为企业高质量发展注入强劲动能。

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