“我们坚持‘先旧后新，能修不领新’的原则，严格控制领用程序。”“我们积极开展节能降耗宣传活动，帮助职工算好‘经济账’，引导职工认清节能降耗对区队良性发展的重要性”“我们最近小改小革又出新成效，像胶管盘放架进行改造后不仅外形美观，而且能大大提高效率，一年可实现创效8到10万元！”一谈起自己单位降本增效“小妙招”，各负责人都骄傲地滔滔不绝。

今年以来，鲍店煤矿坚持把“过紧日子”思想贯穿安全生产全过程，从成本管控、物资管理、折旧维修等方面入手，将降本增效做在“细”处、落到“实”处。形成事事有人管、人人都算账、层层抓落实的良好局面。

该矿坚持用制度规范管理、规范程序、规范行为，确保降本增效形成长效机制。综采一区建立成本管控分析预警机制，对经营指标的完成进行实时监控、实时分析，对指标偏差较大的，采取针对性措施加以整改，避免超支现象发生。

综采二区则采取“超罚节奖”制度，将区队的节能指标完成情况纳入班组考核中，直接与班组绩效挂钩。“我们实行区队、班组、岗点三级成本预算，抓住工作量、成本和效益这一根本，形成预算管理、现场管理、过程控制“三位一体”预算管理体系。”综采二区副区长马宗华介绍道。

从“细处”扣成本是鲍店煤矿一直遵循的原则。机运工区发挥阿米巴管理模式，定期对生产经营各环节计算创效价值，用数字化进行对比分析，确保双向一致。对降本不达标的环节及时分析制定措施，明确责任目标。“我们还成立督查小组，每月对各班组、岗点材料申请、领用、消耗等情况进行定期、不定期抽查，针对问题要求限期整改落实，让‘回头看’成为降本增效真正落在实处的有力推手。”该工区书记单波说道。

“最近，我们又革新了多功能除锈工具，前端焊接合金刀头，更加耐磨，且除锈更加省力，侧面还能用来勾出橡胶圈。”生产服务中心相关负责人指着最近的小改小革成果骄傲地说。该矿以创新探索高效发展之路，鼓励员工积极创新生产开展一系列技术创新、小改小革工作，定期通报奖励在“减轻职工劳动强度、提高现场生产效率、管理提效增收”等方面的创新成果，切实将“脑力”变为省钱“源动力”，努力营造“比干、抢干、拼干”的新风尚。一季度上报小改小革100余项，丁奇劳模（技能大师）创新工作室创新冷却系统自动启停装置，实现工作面开机时可以自动开启冷却水或由控制台电工一键开启机尾冷却水，更为省时省力，减少了开机影响时间。生产服务中心自制联合冲剪机U型固定压板升级后可更好地满足加工件制作要求，原来需要2个人5天完成，现在只需要1个人3天就能完成，每年可节约费用约1.26万元。

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