二季度，杨村煤矿牢固树立过紧日子思想，从精益管理角度入手，深入对标挖潜，努力在降本增效、管理提效、全员创效等方面下真功、出实招，把“算得细、管得住、降得下”融入到职工的自觉行动中，渗透到工作的每个环节，形成了矿井精益谋划、科室过程管控、区队人人算账、全员节约挖潜的浓厚氛围。

材料计划“控”起来

“气控箱，不能给你批5个，我三天前巡检时，见六采轨道集中巷第二个硐室有一个。”“铁丝不能给你批这么多，上月你刚领了一盘。”“三寸短节和四寸三通，先不给你批，你去回收队看看，找不到合适的再批也不迟。”每个月审批材料计划时，材料定额员徐川都要根据矿下发的月度计划，一一问清材料用途，了解工程量大小，是重点工程急用，还是日常生产备用，必须了如指掌，逐条审、严格批，生怕批多了，造成材料积压浪费。

该矿修订完善了《材料使用考核管理细则》，建立健全材料发放、使用和回收台账，按照谁发放谁签字、谁使用谁签字、谁回收谁签字的原则，坚持做到材料使用、回收有根有据。持续对材料使用情况进行严格考核，发现超标准使用以及浪费等现象严格按照《材料考核管理细则》在工资中兑现。

精益项目“改”起来

该矿以精益项目建设为引领，将精益管理工具方法与市场化运作有机融合，围绕精益生产、精益质量、精益成本等运营管理关键环节，全面查找问题不足，精准选题突破，深入开展项目攻关，改善管理得到全员全方位开展。

综采工区通过调整滚筒截齿和齿座角度，截齿消耗量由348把/万吨降低至70-80把/万吨。增大液压管路直径，提升液压支架自动跟机移架速度，节约336分钟/天，更好地实现了跟机配合。掘进工区对钩头闭锁进行加工改造，使用L型钩头闭锁装置，实现了钩头闭锁完整，保证起吊安全，单轨吊正常运行后，无需人工扛运物料，节约人工费用，每月可增加效益3.24万元。皮带工区对西矸石漏槽顺煤板进行改造，安装位置下落100mm，安装角度从35°调整到45°，保证了煤流运输安全，降低了劳动强度，每年节约人工成本近5万元。  

废旧物质“修”起来

该矿坚持对回收的废旧物资进行分类管理，建立了精细化管理台账，严抓修旧利废，坚持“能自修的不外修，能修复的不报废，对回收的旧料按照工艺标准、质量要求进行翻新加工，对更换下来的小零件、小配件做到再修复再利用，提高了旧材料、旧设备的重复使用率，鼓励职工在修旧利废上勤动脑、多创新，在维修过程中对非关键部件能利用旧件的绝不领用新件，最大程度减少浪费，让废旧物资持续“发光、发热”。

生产服务中心把修旧利废、自制自修作为节支降耗的重要手段。通过拆、配、重组的方式，加大自修力度，减少设备购置和外委维修费用。木厂对回收来的落叶松岔枕进行分拣，好的直接利用，损坏的修复后再利用，集中机电维修骨干，成立自主维修团队，一季度，完成设备检修103台（套），完成修旧利废价值50余万元。

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